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鍋爐輔機設備常見潤滑故障分析及防範

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鍋爐輔機設備常見潤滑故障分析及防範

發布日期:2018-11-24 作者: 點擊:

引言 

  如今,鍋爐輔機發生故障的幾率很高,導致其事故發生的原因離不開檢修時間短和運行周期長等方麵。運動件的磨損是故障發生的一個最主要的原因,而磨損故障的發生和潤滑的失效息息相關,因此,成版人直播app破解版污播對鍋爐輔機的潤滑故障進行研究和探索是非常有必要的。 

  

1、鍋爐輔機設備潤滑係統分析 

  發電廠轉動機械類型很多,其中相對複雜的設備都配有潤滑係統。設備潤滑的目的是減少設備老化,延長設備壽命,減少設備故障,從而提高設備利用率和節省成本。在發電廠的生產過程中,鍋爐輔機設備因為運行時間過長和維修檢測少等經常會發生故障。而這些故障最根本的原因大都是潤滑失效導致設備運行件磨損而產生的。發電廠設備故障很多情況是因為潤滑係統出現了故障,所以說,減少設備故障最有效的方法就是找出潤滑失效的原因,並及時進行防範。潤滑產品分為潤滑油和潤滑脂。潤滑油是廣泛應用於機械設備的液體潤滑劑。潤滑油在金屬表麵上不僅能夠減少摩擦、降低磨損,而且還能夠不斷地從摩擦表麵上吸取熱量,降低摩擦表麵的溫度,起到冷卻作用,從而保持機械設備正常運轉,減少故障和損壞,延長其使用壽命。在整個工作中,任何一個潤滑作用失效都會在不同程度上導致輔機設備出現磨損、過熱燒毀、軸端出現漏油以及齒輪斷裂等故障,影響鍋爐的正常工作。 

  

2、鍋爐輔機潤滑係統故障分析及防範 

  2.1 虛假油位 

  2.1.1 故障原因分析 

  軸承箱(座)上布設有油位鏡,倘若在軸承座生產過程中油位鏡位置設定錯誤,會導致在運行過程中操作人員誤讀油位,造成虛假油位,而導致係統缺油時油位鏡無法正常顯示準確油位,造成軸承潤滑油供給不足,造成燒毀軸承的嚴重後果。導致虛假油位的原因還可能是供壓油箱正壓,流出與回流的潤滑油卷吸形成泡沫,而泡沫無法通過潤滑油出口及時排除,從而導致潤滑油液位上升,液位計讀數增加,從而導致虛假油位的產生。 

  2.1.2 預防措施 

  為避免產生潤滑油係統虛假油位的情況,在軸承等設備安裝時,仔細檢查核對油位鏡位置,確保設備從硬件角度不會出現問題。安裝時可以采用水注的方式來測試油位鏡的具體位置,以上油位沒過軸承最低滾珠頂部,下油位不低於最低滾珠的三分之一為最佳,同時將具體位置在油位鏡中刻畫清晰。為防止出現油位鏡虛假油位,在引出導管的油位鏡要設置與大氣連通的開口。此外,還可以通過設置攪動裝置來對軸承油箱內的油位進行攪動,以充分潤滑軸承,避免出現軸承燒毀的情況。 

  2.2 溫度測量故障 

  2.2.1 故障原因分析 

  鍋爐輔機係統工作環境複雜,工作負荷大,在長期運行的過程中,不可避免的會產生灰塵或者煤粉在設備表麵或運轉麵的積塵積粉現象。當設備運轉時,這些積灰積粉就容易通過振動進入潤滑油測溫孔內,造成測溫孔的堵塞,從而導致測溫孔中測溫元件示數出現故障,導致測量不準確,測溫係統失靈。造成這種故障的主要原因,一方麵是煤粉或灰塵堵塞,另一方麵是測溫孔與所選擇測溫元件的尺寸匹配不好,這也會導致測量存在一定的誤差。在實際運行過程中發現,某些鍋爐輔機軸承經常燒毀,但是溫控報警裝置卻從未啟動,未發出超溫報警型號,檢修人員發現,在測溫孔內熱電阻安裝時,內裏雜物沒有清楚幹淨,從而導致熱電阻與測溫孔孔壁之間增加了一層熱阻,導致熱電阻實際測得的溫度比測溫孔孔壁溫度低,因此無法激發超溫報警裝置。另外一種情況是,當選擇的熱電阻與測溫孔不能較好配合時,中間空氣層會形成一層隔熱的熱阻,影響測溫孔與測溫熱電阻之間的熱傳遞,也會導致測得的溫度遠小於設備實際溫度,無法引起設備超溫警報,從而導致設備軸承超溫燒毀。造成測溫不準確或未超溫但設備燒毀的情況,主要原因可以分為兩類,即測溫點分布不合理以及軸承冷卻水溫與設計水溫不符。故障的主要表現是,軸瓦溫度在限定值以內,符合廠家規定限值,但是軸瓦依舊燒毀,分析如下: 

  1)測溫點位置選擇不合理 

  測溫點應當在冷卻水的出口處附近,如果測溫點選擇在冷卻水的進口處,會造成測得的溫度偏低,正常運行時影響不大,但當出現故障時,測得的溫度遠小於故障應報警溫度,從而導致超溫報警不動作; 

  2)冷卻水進口溫度過低 

  廠家在軸瓦設計時,采用的冷卻水是按照常溫的地表水進行設計,但是在生產中多直接采用地下水進行冷卻,溫度要比地表水低5℃左右,因此,相應的軸瓦溫度限值也應該降低,實際運行中卻沒有進行限值的修改,造成軸瓦燒毀。 

  2.2.2 預防措施 

  1)定期檢查熱電阻與測溫孔壁之間的積灰積粉,並及時進行清除,以保持其清潔度; 

  2)選擇測溫元件時,以能夠直接與待測固件有直接接觸的測溫元件杆徑為宜,以保證溫度測量的準確性; 

  3)測溫點選擇在冷卻水出口側,以保證測量準確性; 

  2.3 設備或油溫過熱導致損壞 

  潤滑油溫過高會引起軸承或齒輪的很多問題:第一,不易形成油膜,加速設備的磨損;第二,齒輪油容易變質,當油溫超過65℃時,每增加10℃,其氧化速度就增加1倍,油被氧化後,會產生油泥、酸化物等,進而酸化變質、性能下降,更嚴重的是造成軸承的潤滑油道被積炭堵塞,使軸承潤滑不良,降低使用壽命;第三,加速油封的變質老化,引起設備漏油。結合生產實際,造成油溫過高的原因可分為潤滑不當和設備裝配不當2種情況。 

  2.3.1 潤滑不當 

  1)軸承潤滑部位的設計存在先天不足,導致潤滑不充分而發熱。 

  2)係統供油不暢、潤滑油管被異物堵塞、缺油及冷卻器效果不好引起的發熱。例如:稀油站壓力偏低或管路堵塞導致供油量不足、油冷卻效果不好等會引起軸瓦發熱,此外由於環境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走,熱量累積導致軸瓦溫度升高加快,進而使整個係統的油溫升高。這種情況在設備沒有溫度保護控製的情況下,極易引發設備損壞事故。 

  3)潤滑油變質失效引起的發熱。有些企業對設備維護不到位,致使粉塵進入潤滑油中產生負效應,使潤滑油變質,加大了轉動部件的摩擦力,嚴重時甚至減小或堵塞軸瓦間隙,造成潤滑失效。 

  2.3.2 防範措施如下。 

  1)設備選型和采購上盡量選擇有品質保障和良好口碑的供應商。 

  2)係統供油不暢、潤滑油管堵塞與缺油、冷卻器效果不好引起的發熱,一般情況下,通過調整供油壓力、清潔供油管路、改進冷卻係統就能達到降溫效果。 

  3)實施潤滑責任製管理,加強潤滑油監測,實施潤滑責任製管理,加強潤滑油監測,保證潤滑油品質和油量。 

  4)根據設備運轉負荷、運轉溫度、環境條件等合理規範選用粘度等級、粘度指數等級、抗極壓等級不同的潤滑油。 

  結束語 

  本文嚴格地分析鍋爐鋪機設備中的相關故障,從而提出相關解決措施和對策。在今後的作業中能夠總結經驗和吸取教訓,盡可能地避免類似情況再次發生。

本文網址:http://www.luwrr.com/news/403.html

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